TOP熱熔焊接機工作原理和步驟:
電機定子銅鼻子熱壓焊熔接是把電極產(chǎn)生的電阻熱傳到端子上,利用電阻熱能保證剝離導線(xiàn)的鍍層,然后依靠電流產(chǎn)生熱量熔合金屬線(xiàn)的同時(shí)靠端子的夾力來(lái)確保結合強度的熱壓工藝手段。作為焊接支持,TOP-漆包線(xiàn)熱熔焊接機需要用到銅端子或銅管。熱熔接過(guò)程包括兩項需要同時(shí)發(fā)生的操作:1、經(jīng)過(guò)電極之間的電流加熱銅端子或銅管并導致漆包線(xiàn)線(xiàn)漆皮氣化,2、電極作用于支架上的壓力將其壓緊成為一體,具有極高的電機性能。
具體步驟:
1、電流加熱,將電磁線(xiàn)(漆包線(xiàn))的漆皮氣化裸露出金屬部分;
2、進(jìn)一步的加熱,漆皮氣化后,為銅線(xiàn)和銅線(xiàn)連接在一起提供條件;
3、進(jìn)一步的加熱和施加壓力,潔凈后的銅線(xiàn)互相熱量傳遞擴散。使銅線(xiàn)熱熔在一起,銅線(xiàn)和端子也連接在一起。
4、在通電斷開(kāi)后,壓力需要繼續保持,避免銅線(xiàn)連接松開(kāi)。
5、通過(guò)此種熔接方法形成的連接,拉力強大和耐用,并且幾乎“零電阻”的連接。
Top熱熔焊接機優(yōu)勢:
1、不用事先去漆皮,不用焊錫,不用焊條,效率高,成本低,環(huán)保。
2、每根漆包線(xiàn)100%導通,三相線(xiàn)電阻值差值小,一般在0.5%以?xún)龋?/span>
2、銅線(xiàn)清晰可見(jiàn),橫切面幾乎無(wú)縫隙;壓痕小,變形量小,并且壓痕變形量比較一致。
3、焊接牢固,漆包線(xiàn)不能拉出,只能拉斷,且承受拉力一致性高;
4、銅端子或銅管變形量一致,焊接完后銅端子厚度不平衡度在0.1mm內;
5、操作人員只需要進(jìn)行非常簡(jiǎn)單的培訓,操作人員只需要開(kāi)機啟動(dòng)選擇參數就可以;
6、生產(chǎn)效率快,一次只需幾秒至二十秒就可以完成;
電機引出線(xiàn)熱熔焊機適合定子范圍:
1、電機定子外徑20--1000mm
2、銅管(線(xiàn)鼻子):整個(gè)截面直至90mm2(95平方銅管,銅管外徑17.5)
3、單根漆包線(xiàn)線(xiàn)徑:0.8-2.0mm
4、引出線(xiàn)長(cháng)度:大于30mm,建議大于40mm。
應用行業(yè):
新能源汽車(chē)電機焊接,空調電機焊接,家用電器電機焊接,電梯電機焊接,辦公室設備電機等電機引出線(xiàn)焊接
諾森特電機引出線(xiàn)焊機采用先進(jìn)的焊接電源和變壓器:
采用中頻逆變焊接電源,電流輸出穩定,閉環(huán)控制,不會(huì )受電網(wǎng)網(wǎng)壓影響和對網(wǎng)壓沖擊。定制性變壓器,能適合電機引線(xiàn)焊接中大電流長(cháng)時(shí)間的電流輸出。
相對于普通的工頻控制器,中頻控制器有著(zhù)如下的優(yōu)點(diǎn):
1. 三相交流電源輸入,用電平衡;功率因數高;
2. 對相同的焊接工件,焊接時(shí)間縮短,省電,焊接穩定區加大;電極壽命增長(cháng);
3、軟件的特別升級,尤其滿(mǎn)足了電機定子引出線(xiàn)焊接的高要求,保證了電流的穩定,滿(mǎn)足高負載的使用。
4. 能夠避免漆皮過(guò)度燒傷;
5. 對電流的快速響應控制提高了焊點(diǎn)的質(zhì)量。
6. 獨特的熱能控制系統保證了在連續焊接中銅管的變形量趨于一致。
主要特點(diǎn):
1.可編程多20組焊接規范,不同的銅端子可以編程對應的規范并保存;
2.三段加熱過(guò)程:預熱、焊接、回火;
3.焊接段可以設定大99次脈沖次數重復通電;
4.不同規范可以編程壓力控制,并可記憶保存,可不再重復設置壓力;需配合SMC電氣比例閥使用。
5.焊接電流、時(shí)間可存儲;
6.焊點(diǎn)計數功能。
技術(shù)參數:
1.輸入電壓:三相380V,50HZ/60HZ,電源波動(dòng)+10%,-20%;
2.輸出電壓:?jiǎn)蜗郟WM 輸出 500V;
焊接電源控制器電流保存系統:
電流保存系統可以保存每一次的焊接電流(生成EXCEL表格),為生產(chǎn)日常管理提供強大的數據支持。電流可以自適應調整大小,達到熱能和溫度的平衡。
強大的監控系統保證焊接品質(zhì):
1、銅端子變形量(位移)監控
為了保證焊接的一致性,特別開(kāi)發(fā)了一套控制系統。這套系統需要借助于“西門(mén)子PLC”,位移傳感器。通過(guò)此系統,PLC能采集焊接時(shí)的壓力、位移參數并即時(shí)保存,監控。
銅端子(銅管)變形量可以通過(guò)PLC設定并保存,并和電流設定的規范對應起來(lái)。在焊接時(shí)當銅端子(銅管)變形量達到所設定的值,焊接電源會(huì )停止放電,并保持1-3S,氣缸抬起,得到更趨于一致的焊接。
變形量只需通過(guò)PLC來(lái)設定,不需通過(guò)氣缸行程限制。
(1)、 當變形量不在設定值范圍內,會(huì )報警;
(2)、 銅端子變形量不平衡度在0.1mm內。
(3)、 可選擇掃碼槍?zhuān)ㄟ^(guò)掃碼槍掃碼定子編號,保存的數據可以和定子編號對應起來(lái)
2、壓力設置系統和壓力監控系統
控制器(焊接電源)自帶壓力設置系統,配合SMC電氣比例閥,針對每一種規格端子,我們都可以設置對應的壓力并且保存。這樣就避免了更換不同規格銅端子時(shí)要重新設置壓力。
(1)、配有SMC電氣比例閥,每一組規范對應的壓力值都可以通過(guò)控制器來(lái)數值設置壓力,并且可以保存,避免的通過(guò)手動(dòng)調節調壓閥造成的壓力不一致。不同規格銅端子對應不同的壓力值可以自動(dòng)切換,不需再設置。在整個(gè)焊接過(guò)程中,每一個(gè)時(shí)間斷都可以設置不同的壓力,得到更好的焊接效果。
(2)、配有壓力傳感器,可以實(shí)時(shí)顯示壓力值并且可以保存。壓力有監控功能,當壓力超出設定范圍,會(huì )報警。
(3)、配有壓力開(kāi)關(guān),當氣壓低于設定范圍時(shí),會(huì )報警。
(4)、配有精密穩壓閥,保證氣壓的穩定。
設備操作流程:
1、 作業(yè)員將電機上所需焊接的端子位置對準至下電極焊接區域;
2、 腳踩下“腳踏開(kāi)關(guān)”——上電極下壓到位,上電極壓緊產(chǎn)品——再次手按下“通電開(kāi)關(guān)”——焊接——焊接完成上電極自動(dòng)復位——切換焊接點(diǎn)位循環(huán)作業(yè)——推出產(chǎn)品回歸產(chǎn)線(xiàn)——重復作業(yè)。(任意過(guò)程可以按急停開(kāi)關(guān)復位)。
我司焊機可以保存20組參數,每一組參數對應保存了焊接電流、焊接時(shí)間。
在焊接不同規格的端子時(shí),只需通過(guò)操作界面觸摸屏選擇對應的參數。
生產(chǎn)節拍:
焊接一個(gè)線(xiàn)鼻子,時(shí)間 8S——20S。
主要技術(shù)參數:
電壓 : | 380 V (±5%) 50-60Hz | z大功率 (占空因數) : | 100KVA (20%) |
工作壓力 : | 6bar/0,6MP | 工作溫度 : | +10°C~+40°C |
焊接溫度 : | 600°C | 耗氣量 : | 5 L/min |
程序數: | 20組 | 點(diǎn)焊頭壓力范圍 : | 氣路/油路系統 z大4200 Kg |
電極直徑 : | 8 -36mm (外部) | 焊接時(shí)間 : | 依焊接類(lèi)型而定 |
焊接范圍 : | 連續焊接能力:整個(gè)截面5mm2-70mm2(銅管z大直徑15.5mm) | 尺寸 : (長(cháng)x寬x高) mm | 900x800x1869 |
樣品分析:樣品均是多股漆包線(xiàn)焊接銅鼻子,使用我司熱熔接焊接,與銅鼻子接觸面漆包線(xiàn)表面的漆均已氣化,裸露出內部金屬線(xiàn)。線(xiàn)與線(xiàn)之間緊密接觸無(wú)空洞,形成良好的導電率通道。漆包線(xiàn)與銅鼻子焊接強度都能達到要求。
質(zhì)量保證-售后服務(wù):
1、優(yōu)秀售后服務(wù),公司總部在無(wú)錫,輻射長(cháng)三角,服務(wù)全國。能夠及時(shí)、快速反應客戶(hù)所反饋的問(wèn)題
2、我司售出所有產(chǎn)品必須在檢測試合格后方可發(fā)貨;并由我司負責把產(chǎn)品安全地運抵目的地。
3、售出后,我司會(huì )配備專(zhuān)業(yè)設備培訓技術(shù)人員,對設備管理、維護免費提供必要技術(shù)培訓,包括:設備參數設置,設備調試;設備使用中的注意事項;設備維護的基本要求。
4、所有出廠(chǎng)設備自交付百期起免費保修壹拾貳個(gè)月(人為損壞及不正當使用造成損壞我司會(huì )適當收取材料成本費)。終身維護。
關(guān)于設備價(jià)格:
網(wǎng)絡(luò )上顯示價(jià)格只是虛擬價(jià)格,實(shí)際價(jià)格根據焊接工件線(xiàn)徑尺寸、材質(zhì),焊接工件結構,金屬材質(zhì),以及客戶(hù)要求的焊接效果等,擇優(yōu)選擇合適的焊接電源、焊接機頭以及相應工裝治具,確定設備價(jià)格。在打樣后的書(shū)面焊接方案中會(huì )詳細向客戶(hù)說(shuō)明價(jià)格成本構成。
歡迎廣大新客戶(hù)前來(lái)公司參觀(guān)指導工于心,匠于品,共享共進(jìn)共贏(yíng)!