點(diǎn)焊過(guò)程可分為彼此相聯(lián)的三個(gè)階段:預加壓力、通電加熱和鍛壓。
預加壓力
施加預焊極壓力以保持焊縫在焊縫處緊密接觸。如果壓力不足,接觸電阻過(guò)大,會(huì )導致焊件燒穿或電極工作面燒壞。因此,通電前應使電壓力達到預定值,以保證電極與焊件、焊件之間的接觸電阻保持穩定。
通電加熱
提供電加熱以提供焊接件之間形成所需的熔核。大電流密度出現在兩電極接觸面之間的金屬圓筒中,焊接件之間的接觸電阻和焊接件本身的電阻產(chǎn)生了大量的熱量和高溫。特別是在焊縫之間的接觸面上,熔核是先熔化形成的。電極與焊件之間的接觸電阻也會(huì )產(chǎn)生熱量,但大部分熱量被水冷銅合金電極帶走。因此,焊條與焊件之間的接觸溫度遠低于焊件之間的接觸點(diǎn),在正常情況下達不到熔化溫度。由于電流密度低,氣缸周?chē)慕饘贉囟炔桓???拷酆说慕饘贉囟雀?,達到塑性狀態(tài)。在壓力的作用下,焊接形成一個(gè)塑料金屬環(huán),緊緊地包圍熔化的核心,防止熔化的金屬溢出。
鍛壓
鍛壓是電極切斷焊接電流后繼續擠壓焊點(diǎn),對焊點(diǎn)起壓緊作用的過(guò)程。斷電后,熔化的核心開(kāi)始冷卻并在封閉的金屬“殼”中結晶,不能自由收縮。如果此時(shí)沒(méi)有壓力,焊點(diǎn)容易收縮開(kāi)裂,影響焊點(diǎn)的強度。如果存在電極擠壓,由此產(chǎn)生的擠壓變形允許熔核自由收縮并變得致密。因此,斷電后必須保持電極壓力,直到熔核金屬完全凝固后才能釋放。鍛壓持續時(shí)間取決于焊接件的厚度。