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精密點(diǎn)焊機焊接過(guò)程中不穩定有哪些原因

發(fā)布時(shí)間:2021-07-29 10:29瀏覽次數:
針對SMD電感空心線(xiàn)圈、漆包線(xiàn)、銅線(xiàn)如何用精密點(diǎn)焊機焊接的問(wèn)題,環(huán)電小編總結了一些經(jīng)驗,供大家參考。為什么漆包線(xiàn)在焊接過(guò)程中總是爆炸,或者根本沒(méi)有熔核,或者直接燒壞?主要原因如下:
 
1. 如果電流過(guò)大,時(shí)間過(guò)長(cháng),會(huì )引起火災、爆炸或飛濺。電源不穩定的因素幾乎為零。除非有警報,那是另一回事;
 
2. 漆包線(xiàn)焊接時(shí)壓力過(guò)小或不穩定,容易飛濺或爆炸。這一原因很容易被許多制造商忽視。焊接效果不好,總是怪電源。實(shí)際上,上下電極的壓力在焊接放電時(shí)是一個(gè)非常重要的因素。所謂焊接壓力并不是指氣缸所能提供的壓力,它是指焊條在焊接瞬間的壓力。為了精確控制,理想的狀態(tài)是使用壓力傳感器裝置在預設壓力下放電電源信號。而不是通過(guò)延時(shí)信號通知電源放電。由于延遲控制的存在,對每個(gè)并聯(lián)主機的要求是不同的。如果彈簧在機械結構上也不一樣,就會(huì )比較不穩定。有些機器氣缸壓得快,有些則壓得慢。對于壓下快的氣缸,彈簧壓縮同時(shí)較大,因此焊條在焊接時(shí)提供的壓力也較大。相應的電極之間的接觸電阻越小,就需要更多的電流來(lái)焊接牢固,甚至根本沒(méi)有辦法焊接牢固。
 
3.精密點(diǎn)焊機焊接漆包線(xiàn)剝落不干凈,或嚴重時(shí)只剝落一面。近期有客戶(hù)用激光去皮的方法,就是去皮不干凈,因為激光只能照射漆包線(xiàn)的一面。在這種情況下,不可避免的要使用圖中所示的舊電源,因為它沒(méi)有焊前檢查的功能。我們新的逆變焊接電源TOP-203B具有預焊功能,即預焊檢查功能。在正式放電前,我將焊接每個(gè)線(xiàn)圈與小電流,以測量其電阻。如果脫皮不干凈,一定不在好產(chǎn)品范圍內。接下來(lái),本產(chǎn)品的焊接電源會(huì )自動(dòng)報警,并且可以選擇不焊接,有效的避免了焊接爆炸,以及焊條爆炸的可能性。你不必經(jīng)常磨電極。
 
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